+7 495 580 3898

Торцевые уплотнения

УНИХИМТЕК предлагает широкий ассортимент торцевых уплотнений торговой марки Графлекс ®, а также системы обеспечения их работы для надёжной герметизации насосного оборудования во всех областях промышленности.
Уплотнения Графлекс-М и Графлекс-МТ — это новые поколением конкурентоспособных торцевых уплотнений адаптированных к конструктивным особенностям российского и зарубежного оборудования.

Торцевые или, как их ещё называют, механические уплотнения марки Графлекс ® являются результатом объединения передового мирового опыта в области проектирования торцевых уплотнений и интеллектуальных ресурсов группы компаний УНИХИМТЕК.

Основные понятия о работе механического уплотнения.

В общем случае торцевое уплотнение состоит из вращающихся и неподвижных элементов, основными элементами которых являются одна или две пары уплотнительных колец.

Одно из колец должно иметь возможность аксиального перемещения, для чего в конструкции узла предусмотрен упругий поджимной элемент (пружина, металлический сильфон), который также обеспечивает контакт колец при отсутствии поджимающей силы от давления среды.

Поджатие колец происходит за счет давления перекачиваемой жидкости. Рабочие поверхности колец изготовлены с высокой точностью и плоскостностью, что обеспечивает микронный зазор между ними при поджатии и, как следствие, высокую герметизацию уплотняемой среды.

Обязательными элементами узла механического уплотнения являются вторичные уплотнения между вращающимся блоком и валом, между неподвижным кольцом и корпусом, которые могут быть выполнены в виде колец круглого и профильного сечения, диафрагмы или колец, изготовленных из терморасширенного графита.

Области применения механических уплотнений

Механические уплотнения системы обеспечения их работы производства УНИХИМТЕК широко востребованы и успешно применяются в традиционной и атомной энергетике, на предприятиях нефтяной, газовой, химической, пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности, в системах бытовых и производственных сточных вод.

Проектирование механических уплотнений

Конструкторские работы осуществляются с помощью трехмерной системы автоматического проектирования, что обеспечивает максимальную эффективность конструирования и управления внесением изменений. Инженерные расчеты выполняются с использованием конечно-элементных пакетов с целью ухода от упрощенных аналитических расчетов при определении силовых и температурных деформаций пар трения, что обеспечило создание расчетной базы, позволяющей успешно реализовывать проекты любой сложности, в том числе и для объектов использования атомной энергии в соответствии с действующими в отрасли нормативными документами.

Производство и испытания механических уплотнений

Производство механических уплотнений, их комплектующих и систем обеспечения осуществляется в специализированных цехах, укомплектованных современным механообрабатывающим оборудованием с ЧПУ и контрольно-измерительными приборами. Участок обработки графитов и технической керамики оснащен шлифовальным, токарным и притирочно-доводочным оборудованием, что позволяет обеспечить полный цикл производства уплотнений. Аттестованный участок сварки и наплавки включает в себя универсальное оборудование для аргонодуговой сварки и наплавки с применением различных технических газов.

Имеющаяся испытательная база, позволяющая проводить статические и динамические испытания механических уплотнений при давлении до 15 МПа и скоростях вращения вала до 4700 об/мин. Стендовое оборудование позволяет проводить испытания серийно выпускаемых уплотнений на прочность, плотность и герметичность, обширные исследования вновь проектируемых уплотнений, а также приемочные испытания, в соответствии с требованиями API 682.

Обширная исследовательская база, сосредоточенная на базе МГУ им. Ломоносова позволяет проводить исследования структуры и фазового состава углеграфитовых и карбидокремниевых материалов и их механических характеристик, химического состава металлов, контроль параметров вторичных уплотнений, необходимые на стадии входного контроля материалов и комплектующих.

Материалы, используемые при изготовлении механических уплотнений

Пары трения:
• алюмооксидная керамика;
• углеграфитовые материалы без пропитки;
• углеграфитовые материалы с пропиткой синтетической смолой, сурьмой;
• карбидокремниевая керамика;
• карбиды вольфрама;
• графитофторопластовые материалы.

Вторичные уплотнения:
• резина на основе бутадиен-нитрильного каучука;
• резина на основе этиленпропиленовый каучук;
• резина на основе фторкаучука;
• резина на основе перфторкаучука;
• фторопласт.

Корпусные и упругие элементы уплотнений:
• сталь 12Х18Н10Т;
• сталь 10Х17Н13М2Т;
• сталь 06ХН28МДТ;
• сталь 36НХТЮ;
• титан и его сплавы;
• Hastelloy.

Механические уплотнения Графлекс и системы обеспечения их работы, а также их комплектующие изготавливаются в соответствии с ТУ 3639-002-13267785-09, ТУ 3639-007-50187417-2011, ТУ 3639-004-69650243-2015, ТУ 1592-001-13267785-2013, ТУ 28.13.12.000-005-69650243-2019, соответствуют DIN 24960, EN12756, ISO 3069, API 682. Механические уплотнения прошли процедуру обязательной сертификации в области использования атомной энергии (ОИАЭ), имеют сертификат соответствия ГОСТ Р и ТР ТС 012/2011. Системы обеспечения работы механических уплотнений сертифицированы на соответствие требованиям ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 032/2011.